O termo ‘monitoramento de condição’ está por toda parte nos setores globais de manufatura e engenharia – mas o que isso significa?
A pista está no nome; ‘monitoramento de condição’ é essencialmente monitorar a condição de componentes industriais por meio de inspeções regulares para prever degradação e falha a longo prazo. Na verdade, pode reduzir as falhas em até 70% e diminuir os custos de manutenção em até um quarto.
Também chamado de manutenção preventiva, permite que os operadores identifiquem problemas precocemente, planejem reparos com antecedência e evitem tempo de inatividade desnecessário – aumentando, em última análise, a produtividade em até 25%.
A velha máxima da prevenção ser melhor do que a cura ainda é verdadeira – o monitoramento de condição eficaz pode evitar tempo de inatividade, manter os custos de reparo baixos e garantir que os custos operacionais permaneçam competitivos.
Mas como as empresas podem fazer o monitoramento de condição funcionar para elas?
BENEFÍCIOS DO MONITORAMENTO DE CONDIÇÃO NO RESULTADO FINAL
Em vez de trabalhar máquinas até a falha, o que pode ser custoso em despesas e perdas devido a tempo de inatividade não planejado, incorporar uma programação dedicada de monitoramento de condição pode ativamente gerar uma série de benefícios que impulsionam tanto a produtividade quanto o resultado final.
Estes incluem:
- Aumento da vida útil de máquinas, motores e sistemas
- Redução de despesas com energia
- Evitar desligamentos não planejados e tempo de inatividade inesperado
- Redução drástica do tempo necessário para manutenção
- Otimização de programas de manutenção
- Melhoria das decisões de gestão de ativos
A FLIR possui uma variedade de ferramentas de alto desempenho para mapear degradação e identificar padrões no uso de equipamentos para ajudar os operadores a detectar problemas antes que possam piorar.
UMA PROPOSTA PODEROSA: COMO USAR O MONITORAMENTO DE CONDIÇÃO
A manutenção preventiva não é um processo único. Tipicamente, inspeciona componentes ou funções individuais em detalhes – estes podem ser desde inspecionar a frequência vibracional de equipamentos industriais até a temperatura de componentes, e até mesmo a energia usada ou perdida por esses componentes.
Monitorar isso com precisão permite às empresas descobrir tendências e revelar quais elementos de sua operação estão se desgastando mais rapidamente do que outros, para que possam organizar reparos direcionados. Isso permite melhorias de eficácia para aumentar o rendimento e reduzir o consumo de energia – e outros custos em escalada.
APLICAÇÕES CHAVE PARA O MONITORAMENTO DE CONDIÇÃO
Qualquer ambiente industrial pode incorporar o monitoramento de condição em sua rotina de manutenção para obter os benefícios.
Se um componente se desgasta, ele é suscetível a degradação de desempenho. Isso é especialmente verdadeiro quando se trata de elementos mecânicos que se movem – como máquinas rotativas, compressores, bombas ou motores – ou elementos elétricos que estão em alta demanda.
O monitoramento de condição é especialmente útil para identificar e analisar:
- Vibrações
- Ondas de estresse (que podem levar a rachaduras e outras falhas)
- Temperatura
- Sinais elétricos
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