Encoder para prensa cerâmica: por que o pó mata o encoder comum

Na prensa cerâmica, o encoder comum morre pelo pó fino: ele entra pelo eixo e pela tampa, trava o rolamento e suja o disco óptico. Para isso a Dynapar desenvolveu, no Brasil, o B58N Cerâmico: retentor no eixo e na tampa, IP67 nos dois lados e eixo vazado com acoplamento integrado, para montar rápido. Abaixo, o porquê e o encoder de cada ponto da linha.

Por que o pó da prensa mata o encoder comum?

O pó da massa cerâmica é fino e abrasivo. Num encoder sem vedação no eixo, ele passa pela folga entre o eixo e a carcaça, chega ao rolamento e ao disco. O rolamento trava ou ganha folga, e o disco sujo deixa de ser lido: no começo o sinal falha às vezes, depois some. A correção é vedar o eixo e a tampa, não só a carcaça.

O grau de proteção também depende do conector. No B58N padrão, por exemplo, a vedação é IP67, mas cai para IP65 com o conector de 8 pinos. Na prensa, vale olhar o IP do conjunto montado, com o cabo ou o conector que vai de fato para a máquina.

O que muda no B58N Cerâmico?

A Dynapar Brasil descreve o B58N Cerâmico como a versão do B58N desenvolvida para o segmento cerâmico, para prensas de revestimento, onde há muito pó. Pela ficha do fabricante:

• Retentores no eixo e na tampa, para proteger a eletrônica, com IP67 na tampa e no eixo;
• eixo vazado com acoplamento integrado, para uma montagem rápida e segura;
• saída HTL, com canais A, B e Z;
• de 1 a 10.000 PPR;
• saída por cabo ou por conector lateral;
• fabricado no Brasil, com produção turbo sob consulta (a Dynapar oferece o serviço para a linha nacional, com condições).

O código de pedido do B58N Cerâmico não está na ficha pública. Para pedir, mande a foto da plaqueta do encoder atual ou o desenho da montagem: a Alpes confere o código com a Dynapar.

Onde fica cada encoder numa linha de revestimento cerâmico?

O ponto exato muda com o fabricante da máquina, e muitas vezes o encoder vem com a máquina importada. A tabela mostra o ponto, o requisito e a família indicada. O que é dedução sobre o processo, sem fonte de fabricante, está marcado como inferência.

Na esmaltação, a Hengstler tem encoders à prova de explosão que citam a aplicação. Área classificada aqui é só informação: quem define a classificação é o projeto da planta, e a certificação para uso no Brasil (INMETRO) é sob consulta à fábrica, modelo a modelo. Veja encoder para área classificada.

Como medir o comprimento na extrusora de tijolo e telha?

Com um encoder de eixo sólido e uma roda de medição apoiada no material. A conta é simples: comprimento por pulso = perímetro da roda ÷ PPR. A roda nacional 300301-627 tem cerca de 95,5 mm de diâmetro, ou cerca de 300 mm de perímetro (π × 95,5). Com um encoder de 1.000 PPR, cada pulso vale 0,3 mm.

O erro mais comum não está no encoder: é a roda escorregar no material úmido ou gastar e mudar o perímetro. A pressão da roda e o material dela (fenolite ou borracha) contam tanto quanto o PPR. Mais em roda de medição e em corte no comprimento com encoder. Para mostrar metros num painel, veja o contador de metros digital.

Onde fica o polo cerâmico do Sul?

Segundo estudo da UFSC de 2008, o sul de Santa Catarina, em Criciúma e região, é o principal polo de revestimento cerâmico de alto valor agregado do país. A Alpes fica em Curitiba e atende o PR e SC.

O que a Alpes tem para isso

• B58N Cerâmico: fabricado no Brasil para a prensa; peça pelo código ou pela foto da plaqueta.
• B58N: o incremental de 58 mm configurável, de 1 a 10.000 PPR, com seis flanges e eixo sólido, vazado, passante, expansivo ou com acoplamento integrado.
• H20: eixo sólido robusto, com rolamento de duas carreiras e IP66 opcional; a Dynapar o cita para medição e corte no comprimento.
• B40: 40 mm, fabricado no Brasil, para espaço curto e carga leve.

Quando não usar: a linha B58N trabalha de 0 a 100 °C e não tem versão para área classificada. Abaixo de zero, em área Ex ou com choque forte, o encoder é outro: mande o ponto e a Alpes indica.

Próximo passo

Se a falha é intermitente e você quer saber se é o pó, o cabo ou o rolamento, comece pelo diagnóstico de encoders. Se o encoder veio com a máquina importada e é de outra marca, veja troca de encoder: mande a foto da plaqueta. As outras aplicações estão no índice de aplicações, os tipos no guia do encoder industrial, e a linha completa em encoders Dynapar e Hengstler.

Mande a foto ou o desenho do ponto de medição

Mande a foto da plaqueta do encoder atual e da montagem na prensa (ou o desenho do ponto), o diâmetro do eixo, o PPR, a saída e a tensão do comando e o comprimento do cabo. O técnico da Alpes indica o encoder e confere o código com a Dynapar. Fale com o técnico da Alpes pelo WhatsApp (41) 98440-4804 ou pelo formulário.