Padronizar os encoders da planta: método em cinco passos e planilha de inventário

Padronizar os encoders da planta é trocar uma coleção de códigos diferentes por poucas famílias, com reserva planejada pela criticidade de cada ponto. O método tem cinco passos: inventariar ponto a ponto, identificar o código antigo e o atual, agrupar em poucas famílias, definir a reserva por criticidade e levar a planilha para a reunião com a Alpes. A planilha de inventário está no fim desta página, pronta para copiar.

O método serve para quem cuida da manutenção ou da engenharia de uma planta grande (papel, aço, madeira, alimentos, cimento, mineração), com muitos encoders e marcas misturadas. Para o básico, veja o guia do que é encoder; os modelos estão na Central de encoders.

Por que padronizar os encoders?

• Menos códigos, menos estoque parado: quando dez pontos usam o mesmo código, uma reserva cobre os dez.
• Troca sem pesquisa: o técnico pega a peça certa no almoxarifado, sem procurar equivalente com a máquina parada.
• Menos falha repetida: o inventário mostra onde o mesmo encoder quebra de novo, e a causa (corrente no eixo, acoplamento, cabo) entra na padronização. Em siderurgia, a Dynapar publica que sistemas de encoder chegam a falhar até 4 vezes por ano, com cabo, escorregamento do acoplamento e desalinhamento entre as causas principais.
• Compra mais simples: poucos códigos, sempre os mesmos, com o mesmo fornecedor.

Passo 1: como fazer o inventário?

Ponto de medição a ponto de medição, com a planilha do fim da página. Para cada encoder, registre a máquina, o ponto, a foto da plaqueta, o código completo, o eixo ou furo, o PPR (ou bits), a saída e a tensão, o conector e o comprimento do cabo, o equipamento que lê o sinal, a rotação máxima, o ambiente, a criticidade, a reserva que existe hoje e quantas vezes ele falhou nos últimos 12 meses.

Se a plaqueta estiver apagada, meça: conte os pulsos de uma volta com um contador ou um osciloscópio, com o pulso Z como referência; meça o eixo e a flange; identifique a tensão e a saída pelos fios e pela entrada do equipamento. Escreva na coluna de observações que o dado foi medido. O roteiro de teste está em como testar um encoder.

Passo 2: como identificar o código antigo e o atual?

Cada código antigo vira um código atual, conferido pela plaqueta e pelas medidas:

• Encoders Dynapar: o código diz PPR, flange, eixo, saída, conexão e cabo. Alguns códigos antigos de B58N e HS35N não seguem o configurador atual; nesses, valem a plaqueta e as medidas. Veja a tabela do código de pedido na ficha do B58N.
• Encoders Veeder-Root: as séries BA, BC, B58 e HS35B hoje são Dynapar. Veja o que conferir em encoder Veeder-Root.
• Encoders de outras marcas: confira flange, eixo, PPR, tensão, saída, pinagem e ambiente dos dois lados. O roteiro está em troca de encoder.

Na planilha, a coluna "Código padrão proposto" fica em branco até este passo.

Passo 3: como agrupar em poucas famílias?

Agrupe pelo que define a mecânica e o ambiente, não pela marca antiga. Um ponto de partida com a linha Dynapar:

Dentro de cada família, junte o que der: o mesmo PPR onde o drive aceita reparametrizar, a mesma saída, o mesmo conector com chicote padrão e o mesmo acoplamento ou braço de torque. Cada coincidência a mais é um código a menos. Aproveite o passo para tratar a causa das falhas repetidas: furo isolado onde há corrente no eixo (veja corrente no eixo), acoplamento certo onde ele escorrega, modelo de −40 °C onde faz frio.

Passo 4: como definir a reserva por criticidade?

Depois da padronização, refaça a conta da reserva: um código que aparece em vários pontos A e B pede menos peças do que a soma das reservas antigas, uma para cada marca. A coluna "Falhas em 12 meses" mostra onde a reserva gira e onde vale mais tratar a causa do que estocar.

Passo 5: o que acontece na reunião com a Alpes?

Você leva a planilha preenchida até o passo 1, ou até onde conseguiu. A Alpes devolve, ponto a ponto:

• o código atual conferido de cada encoder, ou o que falta medir;
• a família padrão proposta e o que muda na montagem (acoplamento, braço de torque, chicote);
• os pontos que ficam como estão, e por quê;
• os casos que pedem projeto de fábrica, que a Alpes leva ao fabricante.

Cada planta tem a sua complexidade. A Alpes começa a análise assim que recebe a planilha e mantém você informado de cada atualização.

Planilha de inventário de encoders

Copie a tabela abaixo para a sua planilha (selecione, copie e cole). Cada linha é um ponto de medição.

Dicas de preenchimento: no "Código completo", copie todos os caracteres da plaqueta, inclusive os do fim; em "Eixo ou furo", escreva a medida e se é sólido, vazado ou semi-vazado; em "Ambiente", marque se há inversor no motor, lavagem, temperatura abaixo de 0 °C e choque; em "Criticidade", use a tabela do passo 4.

O que a Alpes tem para isso

• HS35R: o eixo vazado heavy duty para padronizar motores com inversor, choque e frio. Em máquina leve e limpa, o HS35N basta.
• B58N: a família de 58 mm que cobre quase toda montagem de eixo sólido. Não use abaixo de 0 °C.
• HS35N: eixo vazado direto no motor em ambiente industrial. Não é heavy duty.
• AI25: absoluto para padronizar os pontos de posição. Onde a máquina aceita referência a cada partida, o incremental resolve.

Próximo passo

Se a planta tem muitos encoders de outras marcas, comece pelo roteiro de troca de encoder. Para casos fora do catálogo, veja a engenharia de aplicação da Alpes.

Fale com o técnico da Alpes

Mande a planilha, mesmo incompleta, com as fotos das plaquetas. O técnico da Alpes confere ponto a ponto e marca a reunião para a proposta de padronização. Fale com o técnico da Alpes pelo WhatsApp (41) 98440-4804 ou pelo formulário, com "Projeto especial" no início da mensagem.